——讓100℃~400℃高危介質輸送安全運行10,000+小時
在煉油、化工及新能源領域，高溫介質輸送如同“走鋼絲”：熱裂解油（380℃）、熔融鹽（400℃）、濃硫酸（200℃）、導熱油（200℃）等工況，對泵的耐熱性、密封性和穩定性提出極致挑戰。企華泵業深耕高溫磁力泵領域12年，12000多國內外客戶認可，多場景工況技術應用經驗積累，助您將故障率降低83%！
企華旋渦泵：
作用：作為外置的循環動力源，將冷熱一體機內溫度精確控制的導熱油，強制循環輸送到用戶設備（如反應釜夾套、盤管、模具流道等），并將回流的熱/冷油帶回一體機進行溫度調節。
在廣東一家電鍍企業的生產線上，一道棘手的難題曾長期困擾著技術人員：在關鍵的上鎳、上金工藝中，鍍層表面頻頻出現微小氣泡。這些氣泡不僅嚴重影響產品的外觀光潔度，更會顯著降低鍍層的耐腐蝕性和結合力，導致客戶投訴增多、良品率下滑，甚至面臨訂單流失的風險。
經過深入排查，技術團隊發現問題根源直指生產流程中的核心設備——化學藥液輸送泵。原有金屬泵在輸送強酸、強氧化性的電鍍液（如含鎳、金的高溫、高腐蝕性溶液）時，存在兩大致命缺陷：
1. 腐蝕泄漏風險：金屬部件易被腐蝕，導致雜質金屬離子（如Fe2?、Cr3?）溶入鍍液，破壞鍍液化學平衡，成為氣泡產生的誘因。微小的滲漏更會引入空氣，直接形成氣泡。
2. 機械密封失效：傳統機械密封在高腐蝕、高溫工況下易磨損失效，密封不嚴導致空氣被吸入藥液循環系統，形成氣泡。
面對挑戰，該企業決定采用企華泵業高性能氟塑料磁力泵QHX進行設備升級，效果立竿見影：
您的生產是否曾因溫控波動而煩惱？
精密注塑時，溫差導致產品變形、內應力飆升？
化學反應釜內，溫度不穩影響合成效率與安全性？
高端檢測設備，溫度精度不足導致數據偏差？
在精細化工、農藥制造及制冷工業中，-30℃液氯介質的輸送堪稱行業痛點——極端低溫引發的材料脆化、劇毒泄漏風險、氯離子應力腐蝕三重威脅，使常規泵故障率高達70%。企華泵業創新推出靜密封不銹鋼磁力漩渦泵，以三大核心技術重構深冷工況安全標準！
